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    螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合……

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螺旋管

發(fā)布時間:2021-05-06


螺旋管也稱螺旋鋼管或螺旋焊管,是將低碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼鋼帶按一定的螺旋線的角度(叫成型角)卷成管坯,然后將管縫焊接起來制成的,它可以用較窄的帶鋼生產(chǎn)大直徑的鋼管。

螺旋鋼管和直縫鋼管都是屬于焊管的一種焊縫形式。兩者一般在使用范圍不一樣。螺旋鋼管因為焊縫是螺旋的,故所承受液體的壓力會分布在管子各側(cè),增強管子的強度。如果用直縫鋼管的話,一般的大管子都是用鋼板卷起來直焊,所需較大的鋼板,大大增加了制作難度,故管徑較大的會使用螺旋管。

螺旋鋼管和直縫鋼管都是焊接鋼管的一種,它們在國民生產(chǎn)建設(shè)中應(yīng)用廣泛,螺旋鋼管和直縫鋼管因生產(chǎn)工藝不同因此具有許多不同之處,下面具體討論下螺旋鋼管和直縫鋼管的區(qū)別。

直縫鋼管生產(chǎn)工藝相對簡單,主要生產(chǎn)工藝有高頻焊直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管,直縫管生產(chǎn)效率高,成本低,發(fā)展較快。

在業(yè)內(nèi)生產(chǎn)較大口徑直縫鋼管時會使用丁字焊技術(shù),即將一段段短的直縫鋼管再進(jìn)行對接,接成符合工程需要的長度,丁字焊直縫鋼管缺陷的機率也大大提高,而且丁字焊縫處的焊接殘余應(yīng)力較大,焊縫金屬往往處于三向應(yīng)力狀態(tài),增加了產(chǎn)生裂紋的可能性。

生產(chǎn)工藝

(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前,帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,.了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

(5)采用外控或內(nèi)控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控制裝置來.焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

(8)焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查,.了99.99%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標(biāo)記,生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù),及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管后,每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,檢查焊縫的力學(xué)性能,化學(xué)成份,溶合狀況,鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗,.制管工藝合格后,才能正式投入生產(chǎn)。

(11)焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位,經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查,如確有缺陷,經(jīng)過修補后,再次經(jīng)過無損檢驗,直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

(14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

表面處理方法:

1、清洗

應(yīng)用溶劑、乳劑清洗鋼材外表,以到達(dá)去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的有機物,但它不能去除鋼材外表的銹、氧化皮、焊藥等,因而在防腐出產(chǎn)中只作為輔佐措施。

2、工具除銹

首要運用鋼絲刷等工具對鋼材外表進(jìn)行打磨,可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手工工具除銹能到達(dá)Sa2級,動力工具除銹可到達(dá)Sa3級,若鋼材外表附著結(jié)實的氧化鐵皮,工具除銹結(jié)果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。

3、酸洗

普通用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處置,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時可用其作為噴砂除銹后的再處置?;瘜W(xué)清洗固然能使外表到達(dá)必然的潔凈度和粗拙度,但其錨紋淺,并且易對情況形成污染。

4、噴(拋)射除銹

噴(拋)射除銹是經(jīng)過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管外表進(jìn)行噴(拋)射處置,不只可以徹底肅清鐵銹、氧化物和污物,并且鋼管在磨料兇猛沖擊和磨擦力的效果下,還能到達(dá)所需求的平均粗拙度。

噴(拋)射除銹后,不只可以擴展管子外表的物理吸附效果,并且可以加強防腐層與管子外表的機械黏附效果。因而,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方法。一般來說,噴丸(砂)除銹首要用于管子內(nèi)外表處置,拋丸(砂)除銹首要用于管子表面面處置


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